Højlager

I logistikbranchen er højlagre reolsystemer, der er mellem 12 og 50 meter høje og bygget i silodesign. De er kendetegnet ved store lagervolumener og udnyttelse af plads op til loftshøjde. De er også kendetegnet ved automatiseret brug af højlageret. Det giver mulighed for at optimere materialeflowet og lagerstyringen. Varer opbevares og hentes ved hjælp af automatisk styrede computere. Lagermedarbejdere eller digitaliserede transportsystemer overtager indgående og udgående varer ved forudbestemte leveringssteder. Denne form for lager anvendes primært af virksomheder, der opbevarer store mængder produkter eller har brug for en høj omsætningshastighed.

Fordele ved et højlager

• Stor kapacitet
• Høj udnyttelse af areal og plads
• Hurtig ind- og udlagring
• Fuld elektronisk styring med et lagerstyringssystem
• Mulighed for opbevaring af flade varer og langgods
• Høj effektivitet med reduceret behov for arbejdskraft

Opbygning og funktion af et højlager

Højlagre er kendetegnet ved deres høje reolsystemer, som er inddelt i flere niveauer. Deres form og størrelse kan tilpasses individuelle formål, så der er plads til varer i forskellige størrelser og former. Afhængigt af den belastning, de skal bære, kan tungere reoler bruges til opbevaring. Sværlastreoler er særligt velegnede til store og tunge laster. De bruges især ofte til opbevaring af paller. Afhængigt af hvad der skal opbevares, kan der også anvendes særlige underformer som f.eks. udliggerreoler, der normalt bærer lange varer. Højlagre er særligt velegnede til små gulvarealer, da de kan bygges i op til 50 meters højde. For mange virksomheder med pladsmangel kan det være en afgørende faktor for at maksimere det tilgængelige lagerareal.

Ind- og udlagring i og fra et højlager kan foregå på forskellige måder. Inden for lagerlogistik dominerer to metoder: Først ind, først ud (FIFO) og sidst ind, først ud (LIFO). Det er lagerstrategier, hvor varerne fjernes enten mod rækkefølgen eller i den rækkefølge, de er lagret i. De manuelle eller automatiserede højlagre er designet på en sådan måde, at gaffeltrucks, automatisk styrede køretøjer (AGV'er) eller rullebaner nemt kan opbevare eller hente varer.

Automatiserede højlagre er effektive

Automatiserede systemer arbejder også med ind- og udlagringsmaskiner, som er i stand til at fylde og tømme hylder uafhængigt af hinanden. Af sikkerhedsmæssige årsager er lagerområderne også afspærret for personalet. I stedet bruges IT-systemer til at styre og koordinere vareprocesserne. Det er meget dyrt at investere i et automatiseret højlager. Men det kan betale sig, da det reducerer arbejdsbyrden for personalet og optimerer brugen af ressourcer. Der er også andre fordele. Den hurtige og præcise håndtering af varer er effektiv. Denne fordel er synlig på flere områder.

Pladsbesparelse: Højlagre muliggør vertikal opbevaring. Dette og brugen af automatiseret udstyr gør det muligt at udnytte den tilgængelige plads optimalt.

Sikkerhed: Brugen af moderne maskiner understøtter sikre arbejdsprocesser og reducerer risikoen for ulykker eller skader.

Fejlreduktion: Dette afspejles også i fejlraten, da automatisering sikrer en høj grad af nøjagtighed og derfor reducerer fejl under ind- og udlagring.

Nogle eksempler på de største højlagre i verden

Forbrugsvareproducenten Henkel investerede omkring 36 millioner euro i sit centrallager i Düsseldorf i 2017. Kapaciteten steg fra 90.000 til omkring 200.000 paller (Foto: Henkel)

For Tchibo, en af Tysklands største virksomheder inden for forbrugsvarer og detailhandel, byggede BLG International Logistics i 2002 et højlager i Bremen til i alt mere end 180.000 paller. (Foto: BLG Logistics)

Den økologiske fødevarevirksomhed Alnatura har siden 2013 brugt verdens største højlager i træ med omkring 31.000 pallepladser i Lorsch i det sydlige Hessen. (Foto: Alnatura/Marc Doradzillo)

I 2016 tog voestalpine Krems et fuldautomatisk dybfrostlager til fødevarer i brug i Shenzhen i det sydlige Kina. Ifølge virksomheden har "verdens højeste fryser" plads til næsten 70.000 paller. (Foto: Voestalpine Krems)